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產(chǎn)品中心實(shí)驗(yàn)真空爐G2氣壓爐G2GR20/10-氣壓燒結(jié)爐
產(chǎn)品簡介
G2GR20/10-氣壓燒結(jié)爐是指首先在低壓狀態(tài)下進(jìn)行燒結(jié)工藝，然后在常壓下燒結(jié)材料達(dá)到疲勞狀態(tài)，后是在高氣壓下燒結(jié)（結(jié)果是進(jìn)一步的增加材料疲勞狀態(tài)并迅速的消除材料中的應(yīng)力），在高溫高氣壓燒結(jié)工藝后，材料的各方面機(jī)械性能（硬度，強(qiáng)度，韌性等）都優(yōu)于普通的燒結(jié)工藝。
產(chǎn)品分類
一、設(shè)備基本原理：
G2GR20/10-氣壓燒結(jié)爐是指首先在低壓狀態(tài)下進(jìn)行燒結(jié)工藝，然后在常壓下燒結(jié)材料達(dá)到疲勞狀態(tài)，后是在高氣壓下燒結(jié)(結(jié)果是進(jìn)一步的增加材料疲勞狀態(tài)并迅速的消除材料中的應(yīng)力), 在高溫高氣壓燒結(jié)工藝后，材料的各方面機(jī)械性能(硬度，強(qiáng)度，韌性等)都優(yōu)于普通的燒結(jié)工藝。
加壓燒結(jié)爐系列集正壓脫蠟、真空脫蠟、真空燒結(jié)、托瓦克燒結(jié)、 分壓燒結(jié)、加壓燒結(jié)、氣氛控制、冷卻等功能于一體。
二、設(shè)備特點(diǎn)：
1. 升溫快：升溫速率1~20℃/分鐘（≤1600℃），升溫速率1~5℃/分鐘（＞1600℃）；
2.溫度均勻性好：平均溫度均勻性為±5℃（5點(diǎn)測溫，恒溫區(qū)1000℃保溫1h后檢測）；
3.安全性能好：采用HMI+PLC+PID壓力傳感控制，安全可靠；
4.設(shè)備按3類壓力容器標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)及制造。
5.爐門鎖緊為螺栓或齒嚙快卸法蘭，操作方便安全可靠。
6.爐內(nèi)保溫材料為碳沉積復(fù)合硬氈,發(fā)熱元件為進(jìn)口石墨。
7.控制系統(tǒng)為觸摸屏，安全聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警功能齊全。
8.高壓閥門及管路等均選用品牌或同等進(jìn)口產(chǎn)品，安全可靠。
三、主要技術(shù)參數(shù)：
| 編號 | G2GR20/10 |
| 產(chǎn)品型號 | PVSgr-20/25-2000 |
| 最高設(shè)計(jì)溫度（ ℃ ） | 2000 |
| 裝料方式 | 上裝料 |
| 氣體壓力范圍 | 1~10MPa（可調(diào)） |
| 加熱元件 | 等靜壓石墨 |
| 加熱功率（kW） | 45 |
| 冷態(tài)極限真空度（ Pa ） | 10Pa（空爐、冷態(tài)、經(jīng)凈化） |
| 測溫元件 | 鎢錸熱電偶 |
| 升溫速率 | 1~20℃/min |
| 溫度均勻性 | ±5℃（5點(diǎn)測溫，恒溫區(qū)1000℃保溫1h后檢測） |
| 爐膛尺寸（mm） | 200x250（直徑x高） |
| 可充氣氛 | 氮?dú)?氬氣一路 |
| 設(shè)備外形尺寸（ mm ） | 2000x1500x1730mm(DxWxH) |
四、G2GR20/10-氣壓燒結(jié)爐是由以下幾個(gè)機(jī)械系統(tǒng)組合而成的：
1.真空系統(tǒng)：由油擴(kuò)散泵、羅茨泵、機(jī)械泵配電磁壓差閥（防止因突然停電、機(jī)械泵油倒灌）充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）波紋管、真空管路和支架等組成。
2.液壓系統(tǒng)：采用電動(dòng)輸入方式。由液壓站配有進(jìn)口比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺（測距精度0.02mm）、液壓缸等相關(guān)液壓裝置，壓力調(diào)節(jié)半自動(dòng)化、可通過手動(dòng)調(diào)節(jié)。儀表可設(shè)定自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力，并能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓。
3.水冷系統(tǒng)：由各種閥管道相關(guān)裝置組成且設(shè)有斷水聲光報(bào)警自動(dòng)切斷加熱源或功能。
4.溫控系統(tǒng)：采用可控硅控溫，配置有PID功能儀表，數(shù)顯表，具有超溫聲光報(bào)警功能，也可選用PLC觸摸屏自動(dòng)控制，并保留歷史數(shù)據(jù)，便于分析燒結(jié)過程。
5.充氣系統(tǒng)：由各種管道及閥門組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當(dāng)爐內(nèi)壓力高于安全值時(shí)會自動(dòng)放氣，充氣管路上裝有針閥，可控制充氣量。
五、產(chǎn)品圖片：
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