真空热压炉是将真空/气氛、热压成型、高温烧结结合在一起，适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型，如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难熔金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高温烧结，也可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
主要用于金属陶瓷材料、复合陶瓷材料、纳米相材料，梯度功能材料，介孔纳米热电材料，合金玻璃非平衡态材料及生物等材料的快速、高品位烧结。
1、炉盖：采用双层水夹层结构，内壁为SUS304不锈钢抛光，外壁为碳钢，并采用喷涂防锈处理。设有压头、屏蔽、锁紧装置及启开装置，并设有水冷装置。
2、炉体：采用双层水夹层结构，内外壁均为304不锈钢,炉体分为两部分，三分之一为侧开门的炉盖，三分之二部分为固定炉体，两部分采用“O”圈真空密封，并设水冷装置，设有测温孔、抽气孔、观察孔屏蔽。在炉体上设有电极引入装置，三相加热有利于电网平衡，并设有电极保护罩。炉体固定在炉架上部。压头及油缸固定在炉架底部和顶部，可拆卸。
3、炉底：同样采用双层水夹层封头结构，水冷不锈钢下压头、进气阀、位移传感器等。所有内壁不锈钢均抛光。
4、炉架：由两立柱架结构焊接而成，上下压头支座都为球墨铸铁成型产品，耐压强度高，光洁度及平衡度高。
5、控制系统：采用进口仪表控制、可500段程序控温，仪表为0.1级精度。
6、变压器及联接铜排：采用功率调压器、大电流小电压相匹配的变压器及联接铜排。
7、水冷系统：由分水排、球阀、水压表、过滤器等管道组成，且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。
8、液压系统：采用变频调节技术，由变频电机及变频器、压力传感器、位移显示器采用光栅尺、液压缸等相关液压装置，压力调节为自动方式。仪表可设定自动调节压力，并能实现自动稳压、保压。
9、真空系统：由机械泵配电磁压差阀、扩散泵、充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表（±Pa）、波纹管、真空管路和支架等组成。
10、发热元件及隔热屏：发热体采用进口石墨，纯度高，电阻率变化小，热场更加均匀，使用寿命长。制作成圆筒型结构。具有良好的导热性能，耐急冷急热，高强、高密、高纯及化学稳定性高等。隔热屏采用石墨筒，外层增加碳毡，外层采用不锈钢套加以固定，隔热效果好，耐热冲击性好，并能快速升温，在90分钟内可达到高温度。
11、电源控制系统：PID智能控温仪表+功率控制器可以实现智能调节、可靠性高，全数字电路等，电气系统设有过流、过压返馈及保护电路，电控屏箱按西门子标准制作，控温精度高，操作方便。
更新更新时间：2020-01-15
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